康泰装饰-昆山玻镁板

玻镁板中氯---过多原因及解决办法

很多人或许不清楚，当空气湿度较大时，玻镁板表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的返卤。返卤的关键所在是玻镁板中存在由于加量不当或养护制度不当，成型工艺不当，产生过剩的和残余的mgcl2。氯---是一种吸湿剂，其是造成返卤的关键所在，mgcl2的过剩与残余原因有以下几方面。

mgo与氯---的克分子比用量不当作为常温气凝的玻镁板力学性能的主要相结构与相组分为5mg(oh)2?mgcl2?8h2o从成分组分而言，mgo与mgcl2的克分子用量至少应是5:1，或者是大于5：1，这是一个基本原则。作为确定配比用量的氧---应是活性mgo。若以轻烧粉中mgo含量作为配比的克分子计算依据必然导致mgcl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧---中的活性氧---含量不是一成不变。

因此采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧粉中的活性mgo含量，不定期的调整mgcl2的用量，不定期的调整配比组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。

玻镁板在生产过程中有哪些常见的问题

通常情况下，玻镁板在生产过程中会遇到各种常见的问题，但是有时很容易的，下面小编就和大家浅谈一下：

原材料控制---不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧---（mgo）和氯---（mgcl2）的分析方法。造成生产时的产品完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧---成分波动大，昆山玻镁板，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧---的含量。

配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的影响产品外观，使有些产品的外观偏差过大。

养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。