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玻镁板在生产过程中有哪些常见的问题
改性问题:目前玻镁平板凝材料改性共分四个方面。第i一,调整凝结时间;第二,提高制品的抗水抗潮能力,即提高软化系数;第三,苏州玻镁板,抗返卤方面;第四,发泡剂使其产品变轻,降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理,道听途说,听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围,返卤---靠改性剂很难克服。
出厂含水率问题:玻镁板使用于不同的地区,对含水率要求不一样。将含水率高的板材用在干燥地区,板材收缩---;而将含水率低的板材用在潮湿地区,板材湿胀---。因而生产厂应根据不同的使用地区控制不同的含水率。现在能做到这几点的厂家很少。
氯离子含量问题:玻镁平板由于氯离子大量存在,易出现返卤,又对金属有腐蚀性,许多用户,尤其是出口要求控制氯离子含量。台湾标准cns14164<氧---板>也有专门的指标。试验发现,同i一类板材中氯离子含量越高,确定返卤越---,腐蚀性越强。但不同类(主要是填料、轻烧和色质)板材内氯离子含量差别不能完全反映其性能。例如加轻质填料的板材由于填充料的重量百分数少,其氯离子含量高,但并不返卤、吸潮。

氧---对玻镁板的影响竟如此之大
很多人或许不清楚,玻镁板会受到很多材料因素的影响,轻烧氧---的活性含量是指轻烧氧---中活性氧---的含量,即有效氧---的含量。它是活性氧---所占比例在轻烧氧---中的反映,氧---的活性含量代表轻烧氧---的,是购买轻烧氧---和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数,没有氧---活性含量,镁水泥的摩尔比就没法设计,无法在生产中正常配料。
1、全镁和活性氧---的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧---混为一谈,当成一个相同的概念,误把全镁当作配料的依据,而不是把活性氧---当作配料的依据,这也是许多制品改性不成功,问题多多的原因之一,例:市场上的85%的氧---,活性氧---含量为65%,表示轻烧氧---含量氧---为85%即全镁为85%,轻烧氧---活性含量为65%即有效氧---为65%,配比时要以65%的有效氧---作为依据。
2、轻烧氧---活性含量对镁水泥的影响
一般镁水泥制品所用轻烧氧---i合适的氧---含量为80%~85%、活性氧---含量为60%~70%。如果超出这一范围,都对制品产生影响,---氧---含量较低时,影响。

1、玻镁防火板
2、玻镁贴面板,采用阻燃的饰面材料,有采用阻燃的饰面材料,有纸面、塑面、贴木、铝等,在---的设备上,进行贴压处理而成,燃烧性能为a1级
可用作墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等,可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清水漆,并可加工成各种类型的板面。还可用于地下室、矿井等潮湿环境的工程,和多种保温材料复合使用,制成复合保温板材。

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