玻镁板生产商-康泰装饰材料有限公司

玻镁板在生产过程中有哪些常见的问题

通常情况下，玻镁板在生产过程中会遇到各种常见的问题，但是有时很容易的，下面小编就和大家浅谈一下：

原材料控制---不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧---（mgo）和氯---（mgcl2）的分析方法。造成生产时的产品完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧---成分波动大，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧---的含量。

配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的影响产品外观，使有些产品的外观偏差过大。

养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。

氧---对玻镁板的影响竟如此之大

很多人或许不清楚，玻镁板会受到很多材料因素的影响，轻烧氧---的活性含量是指轻烧氧---中活性氧---的含量，即有效氧---的含量。它是活性氧---所占比例在轻烧氧---中的反映，氧---的活性含量代表轻烧氧---的，是购买轻烧氧---和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数，没有氧---活性含量，镁水泥的摩尔比就没法设计，无法在生产中正常配料。

1、全镁和活性氧---的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧---混为一谈，当成一个相同的概念，误把全镁当作配料的依据，而不是把活性氧---当作配料的依据，这也是许多制品改性不成功，问题多多的原因之一，例：市场上的85%的氧---，活性氧---含量为65%，玻镁板生产商，表示轻烧氧---含量氧---为85%即全镁为85%，轻烧氧---活性含量为65%即有效氧---为65%，配比时要以65%的有效氧---作为依据。

2、轻烧氧---活性含量对镁水泥的影响

一般镁水泥制品所用轻烧氧---i合适的氧---含量为80%~85%、活性氧---含量为60%~70%。如果超出这一范围，都对制品产生影响，---氧---含量较低时，影响。